Proseso ng Heat treatment ng High Precision Steel Pipe

Proseso
Ang vacuum quenching vacuum quenching furnaces ay nahahati sa dalawang uri ayon sa mga paraan ng paglamig: oil quenching at gas quenching, at nahahati sa single chamber at double chamber type ayon sa bilang ng mga istasyon.Ang 904 Mountain/Weidao furnace ay kabilang sa periodic operation furnace.Ang mga vacuum oil quenching furnaces ay double chamber, na may mga electric heating elements na naka-install sa rear chamber at oil grooves na matatagpuan sa ibaba ng front chamber.Matapos ang work piece ay pinainit at insulated, ito ay inilipat sa harap na silid.Pagkatapos isara ang gitnang pinto, ang inert gas ay pinupuno sa harap na silid sa humigit-kumulang 2.66% 26 beses;LO~1.01% 26 beses;10 Pa (200-760mm mercury column), magdagdag ng langis.Ang pagsusubo ng langis ay madaling maging sanhi ng pagkasira ng ibabaw ng piraso ng trabaho.Dahil sa mataas na aktibidad nito sa ibabaw, ang makabuluhang thin layer na carburization ay maaaring mangyari sa ilalim ng pagkilos ng isang maikling high-temperature na oil film.Bilang karagdagan, ang pagdirikit ng carbon black at langis sa ibabaw ay hindi nakakatulong sa pagpapasimple ng proseso ng paggamot sa init.Ang pag-unlad ng teknolohiya ng pagsusubo ng vacuum ay higit sa lahat ay nakasalalay sa pagbuo ng mga gas cooled quenching furnaces na may mahusay na pagganap at solong istasyon.Ang nabanggit na dual chamber furnace ay maaari ding gamitin para sa gas quenching (air jet cooling sa front chamber), ngunit ang operasyon ng dual station type ay nagpapahirap sa paggawa ng maraming dami ng furnace loading, at madali din itong maging sanhi ng work piece deformation o baguhin ang oryentasyon ng workpiece upang mapataas ang quenching deformation sa panahon ng mataas na temperatura na paggalaw.Ang isang istasyon ng air-cooled quenching furnace ay pinalamig ng jet cooling sa heating chamber pagkatapos makumpleto ang pag-init at pagkakabukod.Ang bilis ng paglamig ng paglamig ng hangin ay hindi kasing bilis ng paglamig ng langis, at mas mababa din ito kaysa sa isotherm at graded quenching ng molten salt sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagsusubo.Samakatuwid, ang patuloy na pagtaas ng presyon ng spray cooling chamber, pagtaas ng daloy ng daloy, at paggamit ng mga inert na gas na helium at hydrogen na may Molar mass na mas maliit kaysa sa nitrogen at argon ay ang mainstream ng pag-unlad ng vacuum quenching technology ngayon.Sa huling bahagi ng 1970s, ang presyon ng nitrogen cooling ay nadagdagan mula sa (1-2)% 26 beses;Taasan ang 10Pa hanggang (5-6)% 26 beses;10Pa, ginagawa ang kapasidad ng paglamig malapit sa paglamig ng langis sa ilalim ng normal na presyon.Noong kalagitnaan ng dekada 1980, lumitaw ang ultra-high pressure gas quenching, gamit ang (10-20)% 26 beses;Ang helium sa 10Pa, na may kapasidad sa paglamig na katumbas ng o bahagyang mas mataas kaysa sa pagsusubo ng langis, ay pumasok sa kasanayang pang-industriya.Noong unang bahagi ng 1990s, 40% 26beses ang pinagtibay;Ang 10Pa hydrogen gas, na malapit sa cooling capacity ng water quenching, ay nasa maagang yugto pa rin nito.Ang mga maunlad na bansa sa industriya ay umabante sa mataas na presyon (5-6)% 26 beses;10. Ang Pa gas quenching ay ang pangunahing bahagi, habang ang ugnayan sa pagitan ng Vapor pressure (theoretical value) at temperatura ng ilang metal na ginawa sa China ay nasa yugto pa rin ng general pressurized quenching (2% 26times; 10Pa).

Ang resulta ay isang vacuum carburization quenching process curve.Pagkatapos magpainit sa temperatura ng carburizing sa vacuum at hawakan ito para sa paglilinis at pag-activate ng ibabaw, ang isang manipis na carburizing enrichment gas (tingnan ang kinokontrol na paggamot sa init ng kapaligiran) ay ipinakilala, at ang paglusot ay isinasagawa sa isang negatibong presyon ng humigit-kumulang 1330Pa (10T0rr).Pagkatapos, ang gas ay huminto (depressurized) para sa pagsasabog.Ang precision steel pipe na napatay pagkatapos ng carburization ay gumagamit ng isang beses na paraan ng pagsusubo, na unang pumutol sa kapangyarihan, nagpapasa ng nitrogen upang palamig ang workpiece sa kritikal na punto A, sa ibaba, na nagiging sanhi ng pagbabago sa panloob na bahagi, at pagkatapos ay itinigil ang gas, sinimulan ang pump , at pinapataas ang temperatura.