Sa pag-unlad ng haydroliko na teknolohiya, kung paano tamang piliin, iproseso, at ayusinhaydroliko bakal na tuboupang gawing mas matipid sa enerhiya, maaasahan, at magkaroon ng mas mahabang habang-buhay ang mga hydraulic system.
Ipagpapakilala
Sa pag-unlad ng haydroliko na teknolohiya, kung paano tamang piliin, iproseso, at ayusinhaydroliko bakal na tuboupang gawing mas matipid sa enerhiya, mapagkakatiwalaan, at magkaroon ng mas mahabang buhay ang mga hydraulic system ay naging paksa ng pananaliksik para sa mga taga-disenyo ng hydraulic system.Tinatalakay ng artikulong ito ang pagpili, pagproseso, at pag-install ng mga hydraulic steel pipe.
PipeSeleksyon
Ang pagpili ng mga tubo ay dapat na nakabatay sa presyon ng system, rate ng daloy, at sitwasyon ng paggamit.Kinakailangang bigyang-pansin kung sapat ang lakas ng tubo, kung ang diameter ng tubo at kapal ng pader ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng system, at kung ang panloob na dingding ng napiling bakal na tubo ay dapat na makinis, walang kalawang, balat ng oksido, at iba pang mga depekto.Kung ang mga sumusunod na sitwasyon ay napag-alamang hindi magagamit: ang panloob at panlabas na mga dingding ng tubo ay lubhang nasira;Ang lalim ng mga gasgas sa katawan ng tubo ay higit sa 10% ng kapal ng pader;Ang ibabaw ng pipe body ay recessed sa higit sa 20% ng pipe diameter;Hindi pantay na kapal ng pader at halatang ovality ng seksyon ng pipe.Ang mga seamless steel pipe ay karaniwang ginagamit para sa mga piping sa medium at high pressure system, na malawakang ginagamit sa mga hydraulic system dahil sa kanilang mga pakinabang tulad ng mataas na lakas, mababang presyo, at kadalian ng pagkamit ng mga leak free na koneksyon.Ang mga ordinaryong hydraulic system ay kadalasang gumagamit ng malamig na iginuhit na low-carbon steel na walang tahi na mga tubo na may sukat na 10, 15, at 20, na maaaring mapagkakatiwalaan na hinangin sa iba't ibang standard pipe fitting sa panahon ng piping.Ang mga hydraulic servo system ay kadalasang gumagamit ng ordinaryong hindi kinakalawang na asero na mga tubo, na lumalaban sa kaagnasan, may makinis na panloob at panlabas na mga ibabaw, at may mga tumpak na sukat, ngunit ang kanilang mga presyo ay medyo mataas.
Pagproseso ng tubo
Ang pagpoproseso ng mga tubo ay pangunahing kinabibilangan ng pagputol, pagbaluktot, hinang, at iba pang nilalaman.Ang kalidad ng pagproseso ng mga tubo ay may malaking epekto sa mga parameter ng sistema ng pipeline at nauugnay sa maaasahang operasyon ng hydraulic system.Samakatuwid, ang mga siyentipiko at makatwirang pamamaraan sa pagproseso ay dapat gamitin upang matiyak ang kalidad ng pagproseso.
1) Pagputol ng mga tubo
Ang mga tubo ng hydraulic system na may diameter sa ibaba 50mm ay maaaring putulin gamit ang grinding wheel cutting machine, habang ang mga tubo na may diameter na higit sa 50mm ay karaniwang pinuputol gamit ang mga mekanikal na pamamaraan, tulad ng mga espesyal na tool sa makina.Mahigpit na ipinagbabawal ang manual welding at oxygen cutting method, at pinapayagan ang manual sawing kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon.Ang dulong mukha ng cut pipe ay dapat panatilihing patayo sa axial centerline hangga't maaari, at ang cutting surface ng pipe ay dapat na flat at walang burr, oxide skin, slag, atbp.
2) Baluktot ng mga tubo
Ang proseso ng baluktot ng mga tubo ay mas mahusay na isinasagawa sa mekanikal o haydroliko na mga bending machine.Sa pangkalahatan, ang mga tubo na may diameter na 38mm at mas mababa ay malamig na baluktot.Ang paggamit ng pipe bending machine upang yumuko ang mga tubo sa malamig na estado ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng balat ng oxide at makakaapekto sa kalidad ng mga tubo.Hindi pinapayagan ang mainit na baluktot sa panahon ng paggawa ng mga baluktot na tubo, at ang mga kabit ng tubo tulad ng mga naselyohang siko ay maaaring gamitin bilang mga pamalit, dahil ang pagpapapangit, pagnipis ng mga dingding ng tubo, at ang pagbuo ng balat ng oksido ay madaling mangyari sa panahon ng mainit na pagyuko.Ang mga baluktot na tubo ay dapat isaalang-alang ang radius ng baluktot.Kapag ang radius ng baluktot ay masyadong maliit, maaari itong maging sanhi ng konsentrasyon ng stress sa pipeline at mabawasan ang lakas nito.Ang radius ng liko ay hindi dapat mas mababa sa 3 beses ang diameter ng pipe.Kung mas mataas ang gumaganang presyon ng pipeline, mas malaki dapat ang baluktot na radius nito.Ang ellipticity ng baluktot na tubo pagkatapos ng produksyon ay hindi dapat lumampas sa 8%, at ang paglihis ng anggulo ng baluktot ay hindi dapat lumampas sa ± 1.5mm/m.
3) Ang hinang ng mga tubo at hydraulic pipeline ay karaniwang isinasagawa sa tatlong hakbang:
(1) Bago hinang ang tubo, ang dulo ng tubo ay dapat na beveled.Kapag ang weld groove ay masyadong maliit, maaari itong maging sanhi ng pipe wall na hindi ganap na welded, na nagreresulta sa hindi sapat na welding strength ng pipeline;Kapag ang uka ay masyadong malaki, maaari rin itong magdulot ng mga depekto tulad ng mga bitak, mga pagsasama ng slag, at hindi pantay na mga welds.Ang anggulo ng uka ay dapat isagawa ayon sa mga uri ng hinang na kanais-nais ayon sa pambansang pamantayang kinakailangan.Ang beveling machine ay dapat gamitin para sa mas mahusay na pagproseso ng uka.Ang mekanikal na paraan ng pagputol ay matipid, mahusay, simple, at maaaring matiyak ang kalidad ng pagproseso.Ang karaniwang pagputol ng gulong sa paggiling at pag-beveling ay dapat iwasan hangga't maaari.
(2) Ang pagpili ng mga pamamaraan ng welding ay isang mahalagang aspeto ng kalidad ng konstruksiyon ng pipeline at dapat na lubos na pinahahalagahan.Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang manual arc welding at argon arc welding.Kabilang sa mga ito, ang argon arc welding ay angkop para sa hydraulic pipeline welding.Ito ay may mga bentahe ng magandang kalidad ng weld junction, makinis at magandang weld surface, walang welding slag, walang oksihenasyon ng weld junction, at mataas na welding efficiency.Ang isa pang paraan ng welding ay madaling maging sanhi ng welding slag na pumasok sa pipe o makabuo ng isang malaking halaga ng oxide scale sa panloob na dingding ng welding joint, na mahirap alisin.Kung ang panahon ng pagtatayo ay maikli at kakaunti ang mga welder ng argon arc, maaari itong isaalang-alang na gumamit ng argon arc welding para sa isang layer (backing) at electric welding para sa pangalawang layer, na hindi lamang nagsisiguro ng kalidad ngunit nagpapabuti din ng kahusayan sa konstruksiyon.
(3) Pagkatapos ng pipeline welding, dapat isagawa ang inspeksyon ng kalidad ng weld.Kasama sa mga item sa inspeksyon ang: kung may mga bitak, inklusyon, pores, labis na pagkagat, pag-splash, at iba pang phenomena sa paligid ng weld seam;Suriin kung maayos ang weld bead, kung mayroong anumang misalignment, kung ang panloob at panlabas na mga ibabaw ay nakausli, at kung ang panlabas na ibabaw ay nasira o humina sa panahon ng pagproseso ng lakas ng pader ng pipe.
Pag-install ng mga pipeline
Ang pag-install ng hydraulic pipeline ay karaniwang isinasagawa pagkatapos ng pag-install ng mga konektadong kagamitan at mga hydraulic na bahagi.Bago ilagay ang pipeline, kailangang maingat na pamilyar ang sarili sa piping plan, linawin ang pagkakasunud-sunod ng pag-aayos, spacing, at direksyon ng bawat pipeline, tukuyin ang mga posisyon ng mga valve, joints, flanges, at pipe clamps, at markahan at hanapin ang mga ito.
1) Pag-install ng pipe clamps
Ang base plate ng pipe clamp ay karaniwang hinangin nang direkta o sa pamamagitan ng mga bracket tulad ng anggulong bakal sa mga istrukturang bahagi, o naayos na may mga expansion bolts sa mga konkretong dingding o mga bracket sa gilid ng dingding.Ang distansya sa pagitan ng mga pipe clamp ay dapat na angkop.Kung ito ay masyadong maliit, ito ay magdudulot ng basura.Kung ito ay masyadong malaki, ito ay magdudulot ng vibration.Sa tamang mga anggulo, dapat mayroong isang pipe clamp sa bawat panig.
2) Paglalagay ng pipeline
Ang mga pangkalahatang prinsipyo para sa pagtula ng pipeline ay:
(1) Ang mga tubo ay dapat na nakaayos nang pahalang o patayo hangga't maaari, na binibigyang pansin ang kalinisan at pagkakapare-pareho upang maiwasan ang pagtawid ng pipeline;Ang isang tiyak na distansya ay dapat mapanatili sa pagitan ng mga dingding ng dalawang parallel o intersecting pipe;
(2) Ang malalaking diameter na mga tubo o mga tubo na malapit sa panloob na bahagi ng suporta sa piping ay dapat unahin para sa pagtula;
(3) Ang pipe na konektado sa pipe joint o flange ay dapat na isang tuwid na tubo, at ang axis ng straight pipe na ito ay dapat na tumutugma sa axis ng pipe joint o flange, at ang haba ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng 2 beses diameter;
(4) Ang distansya sa pagitan ng panlabas na dingding ng pipeline at ng gilid ng mga katabi na pipeline fitting ay hindi dapat mas mababa sa 10mm;Ang mga flanges o unyon ng parehong hilera ng mga pipeline ay dapat na staggered ng higit sa 100mm;Ang magkasanib na posisyon ng through-wall pipeline ay dapat na hindi bababa sa 0.8m ang layo mula sa ibabaw ng dingding;
(5) Kapag naglalagay ng isang grupo ng mga pipeline, dalawang pamamaraan ang karaniwang ginagamit sa pagliko: 90 ° at 45 °;
(6) Ang buong pipeline ay kinakailangang maging maikli hangga't maaari, na may kaunting pagliko, maayos na paglipat, bawasan ang pataas at pababang baluktot, at tiyakin ang wastong Thermal expansion ng pipeline.Ang haba ng pipeline ay dapat tiyakin ang libreng disassembly at pagpupulong ng mga joints at accessories nang hindi naaapektuhan ang iba pang mga pipeline;
(7) Ang pipeline laying position o fitting installation position ay dapat na maginhawa para sa pipe connection at maintenance, at ang pipeline ay dapat malapit sa equipment para sa pag-aayos ng pipe clamp;Ang pipeline ay hindi dapat direktang hinangin sa bracket;
(8) Sa panahon ng pagkagambala ng pag-install ng tubo, ang lahat ng mga butas ng tubo ay dapat na mahigpit na selyuhan.Sa panahon ng pag-install ng Plumbing, walang buhangin, oxide scale, scrap iron at iba pang dumi na pumapasok sa pipeline;Huwag tanggalin ang lahat ng proteksiyon sa pipeline bago i-install, dahil maaari itong mahawa sa pipeline.
Konklusyon
Ang hydraulic system ay binubuo ng iba't ibang hydraulic component na organikong konektado sa pamamagitan ng mga pipeline, pipe joints, at oil circuit blocks.Maraming mga connecting steel pipe na ginagamit sa hydraulic system.Kapag nasira at tumagas ang mga pipeline na ito, madali nilang madudumihan ang kapaligiran, makakaapekto sa normal na paggana ng system, at malalagay sa panganib ang kaligtasan.Ang pagpili, pagproseso, at pag-install ng mga hydraulic steel pipe ay isang napakahalagang hakbang sa pagbabago ng hydraulic equipment.Ang pag-master ng mga tamang pamamaraan ay magiging kapaki-pakinabang para sa matatag na operasyon ng hydraulic system.
Oras ng post: Ago-01-2023